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干粉砂漿攪拌站

干混砂漿站主樓采用塔式結(jié)構(gòu)，將粉料倉、外加劑倉等安裝在主樓頂部，自上而下進行計量層、混合機層、成品倉、控制室、散裝機、包裝機的設備安裝?？筛鶕?jù)砂漿的配方要求通過電腦計量精確配料后，經(jīng)過混合主機攪拌,即時生產(chǎn)出需要的普通干粉砂漿。也可以根據(jù)配方制造大部分的特種砂漿。全過程采用自動化操作模式。主要包含：原料儲存系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、自動配料系統(tǒng)、氣動平衡系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、袋式包裝系統(tǒng)、散裝罐車專業(yè)包裝系統(tǒng)以及PLC自動控制系統(tǒng)等。

砌筑砂漿、修補砂漿、防水砂漿、罩面砂漿、地面砂漿、面磚粘結(jié)劑、混凝土界面劑，嵌縫砂漿、外墻外保溫砂漿等

≤100mm: 進料粒度

2.5-200t/h: 處理能力

35-300kw: 功率

15713668987

— 產(chǎn)品介紹 —

? ? ? 干粉砂漿攪拌站主要由烘干系統(tǒng)，混合系統(tǒng)，儲料系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)，提升系統(tǒng)，稱量系統(tǒng)，待漫系統(tǒng)，包裝系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)，控制系統(tǒng)等構(gòu)成。一般需要配備6-8個原料器，大的原料提用于儲存散裝水泥。干砂，成品砂漿，小原料罐一般用于存放灰鈣粉，膠粉。聚乙烯醇。纖維素醞等小料。主機采用臥式雙軸無重力混合機，混合速度相當快，一般情況下0.5~3分鐘即可混合均勻，產(chǎn)能非常高。由于在生產(chǎn)過程中嚴格的稱量配比，并且根據(jù)砂漿的不同功能要求加入了相應的化學添加劑，大大提高了砂漿的質(zhì)量。特種砂漿的應用避免了現(xiàn)場人工配制的質(zhì)量缺陷，確保了建筑施工質(zhì)量，同時減少了城市垃圾及環(huán)境污染，提高了文明施工。

— 產(chǎn)品優(yōu)勢 —

控制系統(tǒng)采用便捷的全電腦PLC控制系統(tǒng)，各設備運轉(zhuǎn)模擬顯示，運行情況一目了然，操作中更加得心應手。

烘干系統(tǒng)用于將生產(chǎn)或采集到的潮濕砂粒烘干，該系統(tǒng)包括圓盤給料機、烘干主機、輸送機、篩分機、除塵器、提升機等設備。

除塵系統(tǒng)用于回收干混砂漿生產(chǎn)中產(chǎn)生的灰塵，有利與生產(chǎn)環(huán)境的環(huán)保。一般選用脈沖袋式除塵器，該除塵器運行可靠，除塵效率高，維護方便。

配料系統(tǒng)由供料絞龍、料斗計量秤、排料裝置、控制系統(tǒng)等組成。它可根據(jù)用戶設定的配方將不同原料自動按照配比進行快速計量，避免人工配料失衡，保證干混砂漿產(chǎn)品質(zhì)量。

混合系統(tǒng)設備主機采用節(jié)能高效的雙軸漿葉式無重力混合機，混合均勻度能夠高達99%，該機具有自動喂料、氣動放料、生產(chǎn)過程桶壁無積塊、無死角、均勻度更高、并且能夠極大的縮短混合時間，是目前比較理想的混合設備。

輸送及提升系統(tǒng)用于干混砂漿生產(chǎn)過程中物料輸送，可分為水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機，垂直輸送一般采用斗式提升機，提升過程全封閉，保證工作環(huán)境的整潔環(huán)保。

— 產(chǎn)品原理 —

? ? ??干粉砂漿攪拌站成品砂由斗式提升機提升，分別裝入料倉。粉末由散裝罐車泵入料倉，添加劑和其他袋裝材料由添加劑提升裝置提升，然后手動添加到料倉中。砂倉、粉倉和添加劑倉中的物料通過螺旋輸送機依次卸入各自的計量桶，并進行累計計量。各種物料計量完畢后，啟動螺旋輸送機，同時將各種物料卸入斗式提升機，提升后再卸入中間儲料斗；必要時，中間儲料斗中的混合物直接排入混合器進行混合。經(jīng)過一定時間后，混合好的成品從攪拌機的出料口排出，存放在成品過渡斗內(nèi)，由包裝機包裝，或由螺旋輸送機和斗式提升機送入成品倉庫，完成一個工作循環(huán)。

— 技術(shù)參數(shù) —

結(jié)構(gòu)形式	設備型號	攪拌機型號（無重力/犁刀）	理論產(chǎn)量（t/h）	年產(chǎn)量（萬噸）	裝機功率（kW）
特種砂漿	GHT5	WZ2/LD0.8	5-10	2.5-5	35
特種砂漿	GHT10	WZ3/LD1.1	10-15	5-7.5	55
站式	GHZ40	WZ6/LD2	40-50	20-25	160
	GHZ60	WZ10/LD3	60-70	30-35	180
	GHZ80	WZ13/LD4.5	80-90	40-45	220
階梯式	GHJ40	WZ6/LD2	40-50	20-25	160
	GHJ60	WZ10/LD3	60-70	30-35	180
	GHJ80	WZ13/LD4.5	80-90	40-45	220
高塔式	GHL40	WZ6/LD2	40-50	20-25	160
	GHL60	WZ10/LD3	60-70	30-35	180
	GHL80	WZ13/LD4.5	80-90	40-45	220